工業(yè)鋁材就是人們常常說的流水線型材，佛山市南海美資鋁業(yè)有限公司常用到的有4040鋁型材、3030鋁型材等等。而鋁材加工無非就是對擠壓好的鋁型材進行鉆孔、切割、攻絲（螺紋孔）以及特殊的表面處理等等。鋁件加工時的注意事項有哪些？鋁型材廠家來介紹下：

要知道工業(yè)鋁型材材料比較柔軟，在沖壓生產中容易產生頂損傷、壓傷、劃傷和變形。在沖壓生產中，除了滿足模具要求外，還應注意以下幾點：

1、要做好鋁沖壓，減少不良產品，先要做好5S，特別是清洗，包括模具、沖床、裝配線和包裝材料等，必須沒有鋒利的雜物，沒有污垢定期明顯糾正，在這方面，對模具的要求是比較嚴格的。

2、發(fā)現(xiàn)工業(yè)鋁型材的毛刺必須及時送到模具進行維護和跟蹤，直至問題得到解決。

3、鋁件容易加熱，積壓變硬，因此在沖裁時，必須對材料施加一定的壓力，再進行壓制，從而起到散熱和排熱的作用，使沖裁過程順利進行。

4、穿孔較多的產品需要及時清洗模具表面，保持模具和產品的清潔和無雜物，減少頂部損傷和劃傷，當發(fā)現(xiàn)頂部損傷時，必須找出并解決模具頂部損傷問題，以便繼續(xù)生產。

5、壓模時會產生鋁片，所以推塊下的鋁片每天生產后必須清洗，以免造成產品生產后變質。

注意事項：

1、機床的狀態(tài)。加工穩(wěn)定與否很大程度上取決于機床自身狀態(tài)，加工前我們要對機床自身都檢查完畢沒問題后在啟動設備。

2、材料冷卻問題。工件在冷卻后可能會出現(xiàn)變形的情況。這種情況往往難以避免，這時候就需要特別注意冷卻液的使用，在進行在位測量時也要考慮材料變形的可能。

3、加工工藝。加工工藝不合理易造成工件的尺寸誤差。在保證基本加工工藝(如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù)，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節(jié))的基礎上，要盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差。

4、參數(shù)設置。切削速度、進給量、切削深度與刀具補償這些切削要素都會影響加工的穩(wěn)定性，因此需格外注意。

5、刀具選擇。加工鋁件時盡量使用刀具，這類刀具往往更有針對性。如銑鋁用的銑刀通常前角和螺旋角會大一些，切削刃更鋒利，更利于鋁件的加工(如防積屑瘤)，加工出來的表面質量也會更好。

6、應力方面。鋁件材質較軟，因此需要格外留意裝夾力度。另外，在加工中，鋁件開粗完好靜置一段時間再進行下一道工序，以消除應力。除此之外，鋁件在加工中還要注意排屑以及切削液的使用量等問題。影響鋁件加工穩(wěn)定性的因素很多，因此在加工中要靈活應對，具體問題具體分析。穩(wěn)定的機床，合理的加工工藝和刀具，以及操作員的技術水平都是影響產品質量的要素。