鋁型材在加工的過程中常會出現(xiàn)各種問題，如鋁型材表面出現(xiàn)氣泡就是一種比較常見的問題。鋁型材銷售商分享工業(yè)鋁型材產(chǎn)生的氣泡是型材表層金屬與基體金屬出現(xiàn)局部連續(xù)或斷續(xù)的分離，表現(xiàn)為圓形或局部連續(xù)凸起。

鋁型材氣泡形成的原因主要有以下幾點：

一是擠壓筒長期使用后尺寸不平衡造成筒內(nèi)氣體排除不暢，變形金屬表層沿前端彈性區(qū)流出而造成鋁型材產(chǎn)生氣泡。

二是擠壓時鋁型材鑄錠或模具中帶有水分和油污，水和油污受熱揮發(fā)成氣體．在高溫高壓的金屬流動中被卷人鋁型材表面形成氣體。

三是鋁型材鑄錠表面有溝槽或鋁型材鑄錠組織中有氣孔在墩粗時包進了氣體，鋁型材擠壓時氣體進入金屬表層。

四是設(shè)備排氣裝置工作不正常；

五是金屬填充過快，造成擠壓排氣不好。

六是模具設(shè)計不合理。平模焊合室導致模具的分流孔過大，使空氣容易流入。

七是擠壓筒中的空氣殘留。由于鋁棒的直徑比擠壓筒直徑要小，擠壓時需要對鋁棒施加壓力，鋁棒會鐓粗直到填滿整個擠壓筒，這時候如果空氣沒有全部排出去的話空氣就會被擠到鋁棒中，擠出鋁型材時就會形成氣泡。

具體解決辦法

1、合理選擇和配備擠壓工具，及時檢查和更換；

2、加強鑄錠的質(zhì)量管理，嚴格控制鑄錠的表面質(zhì)量和含氣量；

3、保證設(shè)備的排氣系統(tǒng)正常工作；

4、剪刀、擠壓筒和模具應盡量少涂油或不涂油；

5、合理控制擠壓速度，按要求進行排氣。

以上為大家詳細介紹鋁型材氣泡形成的原因及解決方法。