工業(yè)鋁型材擠壓模在生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)早期失效，同時(shí)由于技術(shù)問題、氮化問題等造成模具損壞，還會(huì)造成堵塞、間隙、膨脹、平口等模具問題。然而，工業(yè)鋁型材擠壓模具的失效主要表現(xiàn)為三種：磨損、開裂和變形。廣東鋁型材配件給大家說說這樣失效模式的主要結(jié)果：

（1）磨損失效：

在擠出過程中，工業(yè)鋁材在高溫和高壓條件下，由模腔的擠出材料的開口部的直接沖擊在沒有潤(rùn)滑的，直接固定直徑區(qū)域表面接觸，另一個(gè)滑動(dòng)移位，從而產(chǎn)生更大的摩擦力，使得腔表面施膠帶的磨損和故障。同時(shí)，在摩擦期間，一些空白金屬沉積在模具的工作表面上，從而在模具的幾何形狀的改變，不能使用，但磨損失效也被認(rèn)為是，鈍化邊緣的性能，圓邊角下沉，凹槽標(biāo)記的表面上，剝離的平面，粘模具。

模具磨損的具體表現(xiàn)形式與摩擦發(fā)展過程的速度方面有關(guān)，如模具設(shè)計(jì)材料和加工坯的化學(xué)組成成分和力學(xué)系統(tǒng)性能，模具和坯料的表面粗糙度，以及通過擠壓教學(xué)過程中的壓力、溫度、速度等。工業(yè)鋁材擠壓模具的磨損主要是熱磨損。熱磨損是由于環(huán)境溫度不斷升高和模腔表面咬合導(dǎo)致一些金屬結(jié)構(gòu)表面軟化引起的。溫度是影響熱磨損的主要經(jīng)濟(jì)因素，溫度越來越高，熱磨損越嚴(yán)重。

（2）裂紋破壞：

在實(shí)際生產(chǎn)中，裂縫的在模具的某些部分的分布。在使用一段時(shí)間后，會(huì)產(chǎn)生小的裂紋，并逐漸延伸到的深度。裂紋到一定大小之后，削弱模具的承載能力，從而導(dǎo)致模具破損工業(yè)鋁，或在原位熱處理微裂紋和加工模具，所述模具容易在使用中膨脹，分別發(fā)生裂紋。主要的原因是沒有選擇和設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)變點(diǎn)半徑的鑄型強(qiáng)度，制造材料預(yù)聚焦檢測(cè)和熱處理和質(zhì)量的表面處理和加工過程中的表面粗糙度和損傷的影響。在使用中，主要注意模具預(yù)熱，鑄錠溫度和擠壓比，并控制金屬流的速度和工業(yè)鋁型材和變形。

（3）變形失效

變形失效就是模具在使用中出現(xiàn)懸臂偏心、下陷，分流模上模在使用中出現(xiàn)的舌頭偏心及下模出現(xiàn)的型腔塌陷、型孔脹大、棱角倒塌等失效形式，主要原因有材料強(qiáng)度不高；或模具材料雖選擇正確，但熱處理工藝不正確，未充分發(fā)揮模具鋼的強(qiáng)韌性；或分流模設(shè)計(jì)不當(dāng)，使流速不均，造成對(duì)舌頭的側(cè)向力不均而產(chǎn)生偏心；還有就是分流模雖設(shè)計(jì)正確，但加工制造水平不高，使進(jìn)入各分流孔的流速不均，造成側(cè)向力不同而導(dǎo)致偏心。