經(jīng)常接觸鋁型材生產(chǎn)的人都知道有時候鋁型材生產(chǎn)出來的的表面氧化處理后可能粘附到沉積的紅色的層，由于造成過量的流體和氧化鐵的積累。在濃堿性溶液中溶解度很小這種結(jié)晶度較低的氧化鐵，在表面氧化沉淀。針對這種情況，佛山市南海美資鋁業(yè)有限公司建議大家可以采取以下措施來防止和解決這種現(xiàn)象：

1、嚴(yán)格管理控制藍(lán)色溶液的運行環(huán)境溫度。

藍(lán)色溶液所需的工作過程中溫度是根據(jù)鋼件的碳含量或合金主要成分分析確定的。藍(lán)色時溶液的起始溫度和末端溫度相對較低，碳含量或合金鋼含量水平較低的則相反。當(dāng)不同產(chǎn)品種類的鋼件同時呈藍(lán)色時，時間我們必須通過交錯，高碳件可先由前槽處理。當(dāng)處理方式到達(dá)一個終點時，溶液的溫度也會上升。這正是碳含量具有較低導(dǎo)致部分的起始槽所需要的溫度。這樣學(xué)生可以有效避免企業(yè)出現(xiàn)紅霜。

2、用二次藍(lán)色處理。

具體方法如下：先將各組分在溶液中以藍(lán)色處理，工作溫度低于15分鐘左右，然后移到略高于正常工作溫度的溶液中，繼續(xù)控制藍(lán)色40~60分鐘，溫度正向溶液。在130~135時，第二浴液的溫度控制在140~150（與鋼組分的碳含量不同）。工件在前槽形成結(jié)晶芯，然后在第二槽中繼續(xù)生長，將其連接成塊，從而獲得一層致密、厚的高耐蝕性氧化膜，大大減少了出現(xiàn)的紅霜。

3、零件清洗步驟上藍(lán)處理的增加。

藍(lán)色浴5分鐘后，將部件從罐中取出，并在水龍頭下沖洗。此時，由于紅色磨砂的新形成的部分的粘合表面，它是薄的，容易被洗去，當(dāng)藍(lán)色繼續(xù)，將有較少的紅色磨砂。

4、在藍(lán)色溶液中加入亞鐵氰化鉀。

由于氰化鐵鉀可以與高價的鐵離子進行復(fù)合，形成普魯士藍(lán)沉淀，從而達(dá)到降低溶液中鐵離子的含量，減少經(jīng)濟成分分析表面問題出現(xiàn)發(fā)展紅色文化沉淀，這種教學(xué)方法稍微昂貴以及一些，也有輕微的毒性。

5、加強藍(lán)色溶液的維護。

加強藍(lán)光溶液的養(yǎng)護是防止紅掛霜發(fā)生的較為有效的方法之一，隨著藍(lán)色溶液中高價鐵離子的增加，組分表面的紅霜在一定程度上加劇。因此，鋁型材廠家提醒大家在當(dāng)一定量的高價鐵離子在藍(lán)色溶液中積累時，需要清洗。

具體方法如下：先在藍(lán)色溶液中加入1/4的原始熱水，稀釋并加熱至沸騰（此時），溶液的沸點溫度約為120°C)。休息后，將水槽底部的紅色沉淀吸出盆中（沉淀沉淀后，上清液可返回藍(lán)色罐），濃縮或補充上清液以符合工藝要求。所需配方質(zhì)量濃度，則薄膜的藍(lán)色表面不會出現(xiàn)紅色結(jié)霜。這種做法需要經(jīng)常采取。