鋁型材是一種模具擠壓的截面型材，往往是不能直接投入使用的，廣東鋁型材配件需要經(jīng)過后期的深加工處理，如：鋸切、打孔、銑槽、沖壓、車削等。

1、鋸切：將型材使用鋸床進行尺寸切割，可以根據(jù)需求進行切割長度，以及端面切角。鑫鉑鋁業(yè)采用的數(shù)控鋸床，鋸切精度可以達到0.1mm，并且切割出來的材料切口平整光滑，沒有毛刺。

2、固定工裝夾具：加工中心上加工鋁型材的時候操作，把鋁型材工件穩(wěn)穩(wěn)的固定住，保證了鋁型材的加工精度，避免鋁型材在加工過程中位置偏移導致的加工誤差。

3、加工中心：根據(jù)用戶的實際需求操作，在加工中心上編好程序，編程包含加工步驟，這些步驟一般采用CNC鋁型材數(shù)控加工中心完成，如果需要銑平面的話一般是先銑平面然后再銑槽、打孔。

4、清洗：由于加工時需要不斷的噴潤滑油，導致剛加工完的鋁型材油污非常多，這時需要對材料進行清洗，清洗完需要晾干。

5、包裝：深加工的鋁型材產(chǎn)品一般沒有鋁型材那么長，因此包裝起來也比較方便，一般采用無紡布隔開，外加珍珠棉包裝，或者直接用珍珠棉包裝。

在工業(yè)鋁型材深加工中，要保證機床的精度，越高越好，通常采用靜止軸承主軸。使用的工具必須是實心的類金剛石工具，并在磨削后。然后，切削液可以直接與乳化液一起用于鏡面加工。后者處理的鋁制品的深加工是熱處理，稱為成品的熱處理。這種處理包括成品退火、固溶處理、淬火、自然時效和人工時效處理。目前，有分級時效和變形熱處理工藝。人工時效處理不僅可以提高鋁制品的力學性能，而且可以提高鋁制品的抗應力腐蝕性能和斷裂韌性。