鋁型材發(fā)脆基本上在制品的物理、力學(xué)性能上得到充分體現(xiàn)，廣東鋁型材配件發(fā)脆其主要特征為：下料時(shí)崩口、冷沖破裂。造成型材制品物理、力學(xué)性能差的原因有很多，鋁型材主要表現(xiàn)為以下幾種：

一大原因是鋁型材的配方及混料工藝不合理，主要體現(xiàn)在5個(gè)方面：

1-熱混加料順序、溫度設(shè)值以及熟化時(shí)間對(duì)型材的性能也有決定性的因素；

2-穩(wěn)定劑過(guò)多或過(guò)少；

3-填料過(guò)多；

4-外潤(rùn)滑劑用量過(guò)多；

5-抗沖擊改性劑添加種類(lèi)、數(shù)量。

二大原因，模具設(shè)計(jì)不合理，存在5個(gè)方面。

1、鋁型材的口模截面設(shè)計(jì)不合理，特別是對(duì)于內(nèi)筋的分布和交界面角度的處理。這樣會(huì)造成應(yīng)力集中現(xiàn)象存在，需要改進(jìn)設(shè)計(jì)和解決交界面處的直角和銳角。

2、模頭壓力不足。模頭處壓力大小是直接受模具的壓縮比，特別是模具平直段的長(zhǎng)度來(lái)決定的。模頭的壓縮比太小或平直段太短都會(huì)造成制品不致密，影響物理性能。模頭壓力的改變一方面可以通過(guò)改變模頭平直段長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整流料阻力；鋁型材另一方面在模具設(shè)計(jì)階段可選擇不同的壓縮比來(lái)改變鋁型材深加工壓力，但必須注意機(jī)頭壓縮比要與鋁型材深加工機(jī)螺桿的壓縮比相適應(yīng)；還可以通過(guò)改變配方，調(diào)整鋁型材深加工工藝參數(shù)，增加多孔板來(lái)改變?nèi)垠w壓力的大小。

3、對(duì)于因分流筋匯合不良造成的性能下降應(yīng)適當(dāng)增加筋與外表面、筋與筋匯流處的長(zhǎng)度，或者增大壓縮比來(lái)解決。

4、口模出料不均勻，造成型材壁厚薄不一致，或者密實(shí)度不一致。湖北品牌鋁型材廠(chǎng)家了解到這也就造成了型材兩個(gè)面之間的力學(xué)性能上的差別，我們?cè)趯?shí)驗(yàn)時(shí)有時(shí)冷沖一面合格一面不合格，也恰恰證明了這一點(diǎn)。至于壁薄等非標(biāo)型材這里就不再多說(shuō)。

5、定型模的冷卻速率。冷卻水溫往往沒(méi)有引起足夠的重視，鋁型材冷卻水的作用是將型材拉伸的大分子鏈及時(shí)冷卻定型，達(dá)到使用目的。

三大原因，鋁型材深加工工藝不合理，有5大方面：

1-螺桿轉(zhuǎn)矩太低；

2-機(jī)頭壓力不足；

3-物料塑化過(guò)度或不足；

4-牽引速度與鋁型材深加工速度不匹配；

5-制品中的低分子成份未排出。以上就是品牌鋁型材廠(chǎng)家要介紹的所有內(nèi)容，僅供學(xué)習(xí)參考。