佛山市南海美資鋁業(yè)有限公司工業(yè)鋁型材氧化處理后還需要注意一些事項(xiàng)，否則會(huì)導(dǎo)致鋁型材工件使用效果不佳，甚至?xí)?dǎo)致鋁型材發(fā)生早期損壞現(xiàn)象。那么工業(yè)鋁型材氧化注意事項(xiàng)有哪些？小編為大家詳細(xì)介紹：

1、熱水沖洗

熱水洗目的是老化膜層。但水溫和時(shí)間要嚴(yán)格控制，水溫過(guò)高膜層減薄，顏色變淡。處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)出現(xiàn)上述類似問(wèn)題，適宜的溫度和時(shí)間是：溫度40~50℃時(shí)間0.5~1min。

2、干燥

干燥以自然晾干為好，經(jīng)熱水沖洗的工件斜掛于架子上，讓工作表面的游離水以垂直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜層色彩不受影響，顯得自然。

3、老化

老化方法可根據(jù)氣候條件來(lái)決定，有日光的夏季可在日光下曝曬，鋁氧化陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工藝條件是：溫度40~50℃時(shí)間10~15min。

4、不合格件的返修

不合格導(dǎo)電氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出來(lái)，因干燥、老化后膜層較難退除并會(huì)影響工件表面的粗糙度。對(duì)于不合格的工件，我們可以采取以下簡(jiǎn)單措施進(jìn)行解決。

首先將不合格的工件夾在鋁陽(yáng)極氧化用的夾具上，然后按鋁在硫酸溶液中的陽(yáng)極氧化方法進(jìn)行陽(yáng)極處理2~3min，待膜層松軟、脫落，再經(jīng)堿液稍加清洗及硝酸出光后即可重新進(jìn)行導(dǎo)電陽(yáng)極化。

鋁氧化工藝要求，工件轉(zhuǎn)入熱處理或焊接工序之前需經(jīng)有機(jī)溶劑清洗，除凈表面油污，但目前一般做不到這一點(diǎn)，故工件表面形成一層油污燒結(jié)的焦化物，這層焦化物在有機(jī)溶劑中是難以除凈的，若浸泡在堿液中會(huì)引起局部腐蝕，產(chǎn)生麻點(diǎn)或造成凹凸不平，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

操作要點(diǎn)：

1、正確使用電解著色液。這取決于膜的顏色和工藝成本。錫鹽曾以對(duì)槽液雜質(zhì)寬容度大、易管理而占優(yōu)勢(shì)，但目前全基本使用特殊電源的鎳鹽電解著色技術(shù)。鎳鹽適合于淺色調(diào)著色，錫鹽適合于深色調(diào)著色。生產(chǎn)消耗應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定。在權(quán)衡經(jīng)濟(jì)、技術(shù)和產(chǎn)品性能之后，再?zèng)Q定槽液類型的選擇。

2、工藝設(shè)備占陽(yáng)極氧化生產(chǎn)成本的比重很大，所以可以考慮從此優(yōu)化，主要是在陽(yáng)極氧化和槽液冷卻方面。陽(yáng)極氧化電源的選擇、系統(tǒng)電接觸好壞、槽液冷卻時(shí)降溫過(guò)度等都會(huì)顯著增加電能消耗。為了降低陽(yáng)極氧化的生產(chǎn)成本，應(yīng)該選擇好電源設(shè)備、冷凍設(shè)備及參數(shù)控。

3、適當(dāng)進(jìn)行封孔處理。冷封孔工藝能耗較低，對(duì)水質(zhì)要求較低，這是我國(guó)長(zhǎng)期選用的原因之一。冷封孔膜容易開(kāi)裂，須輔以熱水處理，或者改變冷封孔工藝。選擇封孔技術(shù)應(yīng)綜合考慮一些影響因素。