鋁型材擠壓成型的方法大致有兩種：擠壓法、軋制法，每種規(guī)格的鋁型材都有相應(yīng)的生產(chǎn)模具，廣東鋁型材配件廠將鋁棒放入擠壓模具中，擠壓形成客戶需要的鋁型材。

擠壓法是工業(yè)鋁型材生產(chǎn)的常用成型方法，先要根據(jù)工業(yè)鋁型材的截面尺寸大小，設(shè)計出鋁型材模具，擠出機將加熱至臨界點的圓形鑄造棒從模具中擠出。鋁型材軋制法對尺寸和表面質(zhì)量方面要求不高，一般適用于大批量的中，小規(guī)格棒材和具有簡單橫截面形狀的鋁型材。

鋁型材擠壓加工的技術(shù)特性有：

1.可以擠壓接合金屬粉末，碎屑以及其他金屬；2.使用分流組合模可以成形薄壁空心不對稱的制品；3.可以對塑性很低的鋁合金材料進行加工成型；4.可以形成復(fù)雜的不規(guī)則的截面和制品；5.可以加工外層包履有防止氧化和表面裂紋的包履材的毛坯。

鋁型材擠壓加工也存在其經(jīng)濟上的缺點，比如：容易引起模具破損，晶粒長大和表面裂紋，在正擠壓的時候由于摩擦使得壓力增大，能耗增加，以及要增加材料裝卸等工序，生產(chǎn)速度低，效率低，溫度不穩(wěn)定導(dǎo)致品質(zhì)不均勻以及擠壓力要達到幾千噸需要大功率擠壓機等等。

鋁型材在擠壓時要按照以下工藝流程進行：

擠壓前的準(zhǔn)備工作

檢查燃油系統(tǒng)→檢查空氣壓力系統(tǒng)→檢查線路及供電設(shè)施→檢查水循環(huán)系統(tǒng)→核對鋁棒數(shù)量和模具型號

1、仔細檢查各擠壓生產(chǎn)線的燃油系統(tǒng)是否供應(yīng)正常；

2、仔細檢查空氣壓力系統(tǒng)是否供應(yīng)正常，將流量和氣壓值記錄下來；

3、仔細檢查各條線路以及供電設(shè)施是否正常，電壓是否在380V的穩(wěn)定范圍之內(nèi)；

4、仔細檢查冷卻循環(huán)水系統(tǒng)是否開啟，水壓和流量是否在規(guī)定的范圍之內(nèi)；

5、清點原材料，仔細核對鋁棒數(shù)量和模具型號是否一致。

擠壓工作開始步驟

鋁棒平鋪→一次加熱12根鋁棒→溫度達480℃保溫1h→模具加熱至480℃→模具放入模座→送至原料口→擠壓→牽引→矯直→時效→出爐→200℃后保溫2h→冷卻→完成

1、將準(zhǔn)備好的鋁棒平鋪于料架上，鋁棒之間要預(yù)留一定的空隙，注意不要將鋁棒堆砌，否則會增強擠壓機的工作難度，在操作時也容易造成鋁棒跌落砸傷工作人員；

2、嚴格按照工藝流程操作，在熔爐內(nèi)擺放12根鋁棒，在常溫下進行加熱，當(dāng)加熱時間達3.5h后，溫度達到480℃，然后保溫1h后就可進行正常生產(chǎn)了；

3、與此同時，將擠壓模具放入熔爐中加熱，使模具溫度也達到480℃；

4、待鋁棒和模具的加熱和保溫工作都做好后，將模具放入擠壓機的模座內(nèi)準(zhǔn)備好；

5、將剪切好的鋁棒放入擠壓機原料入口處準(zhǔn)備擠壓；

6、進入擠壓階段了，擠壓好的型材從出料孔出來后，經(jīng)過牽引機牽引，然后定好長度尺寸進行切割，隨后將鋁型材送至調(diào)正臺進行矯直，經(jīng)矯直后的鋁型材就可以運送到成品區(qū)進行定尺切割了。

7、按照要求將切割完畢的鋁型材裝入料框中，運送至?xí)r效區(qū)，進入時效爐后進行時效處理，當(dāng)時效溫度達到200℃后，進行保溫2h，然后等待出爐；時效完成后就可以出爐了，進入冷卻階段，可以進行自然冷卻或是用冷風(fēng)機進行冷卻，此時擠壓工作結(jié)束，外觀質(zhì)量和形狀尺寸合格的鋁型材擠壓到此完成。