不是所有的鋁型材生產(chǎn)出來(lái)都是沒(méi)有缺陷的，生產(chǎn)過(guò)程中有時(shí)候多少都有一些不那么完美的產(chǎn)品，而鋁型材表面凹凸波紋缺陷，根據(jù)鋁型材銷(xiāo)售生產(chǎn)廠家長(zhǎng)期經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，是由于擠壓模工作帶長(zhǎng)度比例或型腔大小鋁型材設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，導(dǎo)致擠壓生產(chǎn)時(shí)流速比失調(diào)而產(chǎn)生的。那具體是哪些原因?qū)е碌哪?？鋁型材廠家下面給大家介紹下：

1、工作帶有阻礙角和促流角存在。

2、擠壓模上下模工作帶落差比超差。

3、擠壓模上下模工作帶不平行，有嗽叭口。

4、擠壓模腔內(nèi)上模阻流臺(tái)偏高擋住工作帶出料或引流槽（大小，深淺，位置）不對(duì)。

5、擠壓模具工作帶外側(cè)空刀太少甚至無(wú)或太大。

6、新模或修復(fù)過(guò)的擠壓模，由于粗砂拋光工作帶不均導(dǎo)致工作帶表面不夠光滑。

7、工作帶上有油污。

以上就是鋁型材生產(chǎn)廠家介紹的關(guān)于鋁型材表面凹凸波紋缺陷的主要原因，通過(guò)以上介紹，相信大家知道要避免缺陷的產(chǎn)生就在擠壓模具，確保擠壓模的質(zhì)量，避免人為的模具加工缺陷，其具體措施跟隨鋁型材一起了解下：

1、波浪嚴(yán)重的，通過(guò)修模，改模，退回來(lái)處理。

2、新?；蛐迯?fù)過(guò)的模具開(kāi)始擠壓時(shí)如有波浪，一根棒可低溫慢速擠壓，中間可暫停幾次重新擠壓，這樣工作帶的凹陷地方會(huì)被填平，有時(shí)波浪自然消失。

3、鋁型材工藝輕微波浪通過(guò)加大牽引力，加大拉伸量來(lái)處理。也可以調(diào)偏筒與模面中間，使筒內(nèi)鋁流入模腔的鋁量變化來(lái)影響流速。

4、支撐墊合理，出料順暢。

5、尾端1m左右產(chǎn)生波浪調(diào)厚壓余，降低擠壓速度?；蜃骼鞎r(shí)的夾頭來(lái)處理。

6、鋁材生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)因模空刀偏小或鋁型材流速原因的擦傷，可在偏小側(cè)模具工作帶和擦墊側(cè)模墊處涂油淬火潤(rùn)滑可調(diào)正，同時(shí)注意摩擦面表面情況的檢查。