在生產(chǎn)工業(yè)鋁型材的過程中，怎樣才能保證工業(yè)鋁型材的硬度呢？鋁型材銷售廠家下面就來說說：

1、溫的設(shè)定和控制：通常，溫和表顯溫度都存在著一定的誤差，設(shè)定表溫的時(shí)候要根據(jù)爐子的實(shí)際溫度來進(jìn)行設(shè)定，當(dāng)然還需要密切關(guān)注溫的波動(dòng)情況。

2、工業(yè)鋁型材時(shí)效保溫：要嚴(yán)謹(jǐn)按照工藝的要求來進(jìn)行時(shí)效，保溫時(shí)間要適當(dāng)，防止欠時(shí)效或者是過期效而使它的硬度不夠。

3、工業(yè)鋁型材擠壓裝框不能過密，料和料之間要有間隔，特別是不透風(fēng)的小料、厚料的間隔更加要大一些，管料和小料、板料合裝一框的時(shí)候，管料放下面這樣有利于時(shí)效循環(huán)送風(fēng)。

4、工業(yè)鋁型材裝爐前要把6系列的其它特殊合金和普通的6063合金分開裝爐時(shí)效，由于生產(chǎn)的原因是要同爐時(shí)效時(shí)，所以要取用特殊合金的工藝來進(jìn)行它的時(shí)效。擠壓生產(chǎn)出來的工業(yè)鋁型材，它沒有經(jīng)時(shí)效前硬度偏低，是不能被作為成品來使用的，所以，一般來講，鋁型材批發(fā)廠家了解到的都中必須經(jīng)過期效來進(jìn)步強(qiáng)度。

通常，時(shí)效可分為自然時(shí)效和人工時(shí)效兩種，另一方面，鋁型材有時(shí)也會(huì)腐蝕，那么腐蝕點(diǎn)產(chǎn)生的原因有哪些呢？相信好多人都很在意這個(gè)，下面就跟隨鋁型材廠家一起了解下吧：

1、熔鑄的過程中如果鎂、硅的添加比例不合適的話會(huì)導(dǎo)致ω(Mg)/ω(Si)在1.0～1.3范圍內(nèi)，是小于合適比值1.73的，因此可能會(huì)導(dǎo)致腐蝕情況的出現(xiàn)。

2、鋁材在擠壓的時(shí)候如果棒坯預(yù)熱溫度過高，會(huì)導(dǎo)致金屬擠出流速、擠壓時(shí)風(fēng)冷強(qiáng)度、時(shí)效溫度與保溫時(shí)間等都可能因?yàn)榭刂撇划?dāng)導(dǎo)致硅偏析和游離的現(xiàn)象，終導(dǎo)致鎂和硅不能完全成為Mg2Si相，從而導(dǎo)致腐蝕情況出現(xiàn)。

3、及時(shí)在熔煉過程中鎂、硅的添加比例是在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，但是因?yàn)閿嚢璨痪鶆蛞矔?huì)導(dǎo)致出現(xiàn)硅的分部不均勻。