鋁型材尺寸不合格的原因有哪些？鋁型材銷售公司為大家詳細(xì)介紹：

1、扭擰

扭擰現(xiàn)象一般發(fā)生在斷面為非軸對(duì)稱型材上，可以是實(shí)心也可以是空心型材，只是階段不一樣，有些扭擰發(fā)生在剛開始擠壓時(shí)，有些扭擰現(xiàn)象發(fā)生在擠壓工作結(jié)束后，主要是指型材在擠壓的過程中，當(dāng)一部分合金與另一部分合金的流出速度不一樣時(shí)，金屬就會(huì)沿縱軸扭轉(zhuǎn)，這種現(xiàn)象就是扭擰。

其產(chǎn)生的原因主要就是因?yàn)樵跀D壓的過程中，鋁合金的流動(dòng)速度不一致而造成的，當(dāng)出現(xiàn)輕微的扭擰時(shí)，后期可以通過矯直的方法來解決，如果是嚴(yán)重扭擰，就無法通過矯直來進(jìn)行補(bǔ)救了。

解決方法：

1）修正模具定徑帶的長(zhǎng)度，使鋁型材流動(dòng)均勻；

2）對(duì)空心模具合理設(shè)計(jì)分流孔和橋部結(jié)構(gòu)；

3）鋁型材出口處安置形狀相似的導(dǎo)路，或用石墨板、石墨條壓住鋁型材使之平穩(wěn)前進(jìn)；

4）合理調(diào)整擠壓溫度和擠壓速度，使變形均勻；

2、平面間隙

將一直尺放置于型材的某一個(gè)面上，出現(xiàn)向上凸起或向下凹的現(xiàn)象，直尺與型材之間不能完全貼合，存在一定的間隙，就叫做平面間隙，引起這個(gè)現(xiàn)象的原因在于模具設(shè)計(jì)不合理，工作帶的長(zhǎng)度不合格，導(dǎo)致工業(yè)鋁型材二個(gè)端面的金屬流動(dòng)不均勻，或者是在矯直時(shí)操作不到位，上下輥的配合不當(dāng)，都會(huì)產(chǎn)生平面間隙。

解決方法：

修正模具工作帶長(zhǎng)度，確保鋁型材流動(dòng)均勻；精整矯直時(shí)適當(dāng)配好上下輥可以校正平面間隙；

3、尺寸超差

每一種型材都是有標(biāo)準(zhǔn)的尺寸公差的，如果擠壓出來的型材斷面尺寸與給出的圖紙尺寸相差太大，就稱為尺寸超差。工業(yè)鋁型材在生產(chǎn)時(shí)都會(huì)有一個(gè)尺寸公差范圍，包括截面寬度范圍、扭轉(zhuǎn)公差、縱向直線公差和橫向直線公差，以及角公差范圍，每個(gè)公差都有一個(gè)更大允許偏差值。

受加工或測(cè)量工具的影響，鋁型材在生產(chǎn)時(shí)，尺寸大小多少會(huì)與給出的圖紙標(biāo)準(zhǔn)有出入，這個(gè)誤差是允許存在的，但是有一個(gè)允許變動(dòng)的范圍值，如果超出了這個(gè)值的上下限，生產(chǎn)出來的鋁型材產(chǎn)品就會(huì)不合格。尺寸公差包括型材壁厚、角度、開口尺寸等，具體原因有如下幾個(gè)方面：

①模具的使用時(shí)間太長(zhǎng)，邊角磨損嚴(yán)重，使尺寸超差；

②擠壓時(shí)的溫度升高過快，使擠壓速度不均勻，引起尺寸超差；

③在模具設(shè)計(jì)時(shí)，沒有預(yù)留足夠的尺寸，使尺寸公差不在規(guī)定的范圍之內(nèi)，引起尺寸超差。

解決方法：

1）建立模具檔案，對(duì)于模具變形、使用時(shí)間長(zhǎng)、壁厚已超差的模具應(yīng)及時(shí)報(bào)廢；改進(jìn)模具設(shè)計(jì)和模具制造工藝；

2）對(duì)于角度超差、開口尺寸超差的應(yīng)修正模具工作帶，確保鋁型材流動(dòng)均勻；

3）拉伸矯直時(shí)，適當(dāng)控制拉伸量；對(duì)有開口的鋁型材，夾頭時(shí)在開口處放上適當(dāng)?shù)膲|塊，可以防止拉伸時(shí)收口；

4）嚴(yán)格控制擠壓溫度和擠壓速度；